A、大口徑螺旋鋼管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。

　　B、大口徑螺旋鋼管公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

　　偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯誤的。

　　河北螺旋鋼管廠引進(jìn)的全新無縫焊接技術(shù)通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。

　　全新無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

　　全新無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。

　　大口徑螺旋鋼管的鉆桿東西接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于中間層方形鋼管支架的高度；底層方形鋼管支架的高度大于頂層方形鋼管支架的高度；底層方形鋼管支架的高度大于中間層方形鋼管支架的高度；螺旋鋼管廠在同一層螺旋鋼管中，相鄰兩根鋼管的鉆桿東西接頭端面沿著鉆桿長度方向相互距離錯開設(shè)置；在相鄰兩層鋼管中，上下兩根鋼管的鉆桿東西接頭端沿著鉆桿長度方向相互距離錯開設(shè)置；鋼管的鉆桿東西接頭外徑與鋼管的鉆桿管體外徑之差大于頂層方形鋼管支架的高度。

　　這種打包支架包含頂層、中間層與底層方形鋼管支架、銜接螺栓、中部上、下托塊、支撐套、端部上、下托塊，本發(fā)明的打包支架結(jié)構(gòu)簡略、承載力較大、降低了運(yùn)輸成本，提高了運(yùn)力。

　　螺旋鋼管的旋垂度并非越快越好，不同規(guī)格鋼管、不同加熱速度時存在一個合的旋轉(zhuǎn)速度。河北螺旋鋼管廠采用X射線應(yīng)力分析儀不同旋轉(zhuǎn)速度下進(jìn)行淬火、淬火加回火后的鋼管內(nèi)應(yīng)力分析，減舌得出旋轉(zhuǎn)速度、鋼管內(nèi)應(yīng)力與鋼管彎曲變形量之間的關(guān)系。試驗結(jié)果表明，鋼管彎曲變形量隨內(nèi)應(yīng)力降低而下降，內(nèi)應(yīng)力隨鋼管旋轉(zhuǎn)速度的增加而下降。

　　鋼管的旋轉(zhuǎn)速度的影響鋼管調(diào)質(zhì)處理時頃旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，只有旋轉(zhuǎn)前進(jìn)才能提高加熱溫度和淬火冷卻速度的均勻性，終使鋼材內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，達(dá)到小的彎曲變形。

　　將螺旋鋼管排在查驗臺架上，對面裝設(shè)一只或幾只足夠亮堂的電燈膽（照度不小于勒克斯），從這邊朝管孔內(nèi)壁透視，如發(fā)現(xiàn)黑色的異常局部，及闡明該處不是沒有鍍上鍍鋅層就是粘附上了老化的溶劑渣和鋅灰等物，有時粗拙的外表由于折射關(guān)系也會呈現(xiàn)灰暗的異常狀況。因而，查驗工必需探索出經(jīng)歷來。

　　假如從這邊管孔內(nèi)能看到對面的燈光，闡明管孔是遲滯的。有些管孔固然是遲滯的，但內(nèi)經(jīng)截面積卻被鋅瘤等堵去了很多，這就大大的削減了氣、液等的經(jīng)過量。因而，有些工場對小口徑鍍鋅鋼管內(nèi)孔徑。

　　冷拔螺旋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)：具備的較高的生產(chǎn)效率；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，使用的靈活性大；工具的設(shè)計和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)和維護(hù)比較簡單。

　　冷拔螺旋鋼管的主要缺點(diǎn)：道次變形較小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。在生產(chǎn)車間中同時配置冷拔機(jī)和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)螺旋鋼管等高合金鋼管的情況下。