冶金領(lǐng)域金屬氧化物還原：可以替代傳統(tǒng)的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時(shí)，甲醇制氫產(chǎn)生的氫氣可作為還原氣體，通過還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領(lǐng)域。

醫(yī)藥行業(yè)：在醫(yī)藥生產(chǎn)中，許多藥物合成反應(yīng)需要?dú)錃鈪⑴c，甲醇制氫可為醫(yī)藥企業(yè)提供便捷的氫源，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。建材行業(yè)：在一些新型建材的生產(chǎn)過程中，如某些玻璃、陶瓷等的制備，可能需要?dú)錃庾鳛楸Ｗo(hù)氣體或參與特定的反應(yīng)過程，甲醇制氫可為其提供支持。

安全性較高：甲醇在常溫常壓下為液態(tài)，相比氣態(tài)氫氣，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中安全性更高，其閃點(diǎn)相對(duì)較高，在沒有外部火源等條件下不易燃燒爆炸。與電解水制氫需要高壓設(shè)備產(chǎn)生氫氣相比，甲醇制氫裝置運(yùn)行壓力相對(duì)較低，風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)可控。

制氫效率較高：甲醇的氫碳比相對(duì)較高，在合適的工藝條件下，能夠地將甲醇中的氫轉(zhuǎn)化出來，制氫效率在一定程度上優(yōu)于一些其他制氫方法，如煤氣化制氫等。裝置靈活性強(qiáng)：甲醇制氫裝置可根據(jù)用氫需求靈活布局，既可以建設(shè)大規(guī)模的集中制氫廠，也可以在用戶端附近建設(shè)小型分布式制氫裝置，實(shí)現(xiàn)就近供氫，減少氫氣長距離運(yùn)輸?shù)某杀竞惋L(fēng)險(xiǎn)，這是其相比其他制氫方式的一個(gè)顯著優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)依賴度高：甲醇制氫技術(shù)需要較為成熟的工藝和的操作團(tuán)隊(duì)，對(duì)催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當(dāng)，會(huì)影響制氫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價(jià)格波動(dòng)影響大：甲醇價(jià)格受市場(chǎng)供需關(guān)系、原材料價(jià)格等因素影響較大，當(dāng)甲醇價(jià)格大幅上漲時(shí)，甲醇制氫的成本優(yōu)勢(shì)會(huì)減弱甚至消失，導(dǎo)致制氫成本過高，影響其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


甲醇制氫在能源領(lǐng)域的應(yīng)用存在多方面的限制因素，主要體現(xiàn)在技術(shù)、成本、環(huán)境、安全等層面，具體如下：技術(shù)層面催化劑性能有待提升：甲醇制氫常用的銅基催化劑雖活性較高，但穩(wěn)定性和抗毒性有限，易受硫、氯等雜質(zhì)影響而失活，且在高溫、高壓等苛刻條件下，催化劑的壽命會(huì)縮短，這就需要頻繁更換催化劑，增加了維護(hù)成本和操作難度。

轉(zhuǎn)化效率面臨瓶頸：目前甲醇制氫的轉(zhuǎn)化效率雖有一定水平，但仍有提升空間。受限于甲醇重整反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)平衡，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，進(jìn)一步提高氫氣產(chǎn)率和純度面臨挑戰(zhàn)，難以滿足大規(guī)模、高純度的用氫需求。系統(tǒng)集成復(fù)雜：甲醇制氫系統(tǒng)涉及甲醇儲(chǔ)存、輸送、重整反應(yīng)、氫氣分離與提純等多個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成難度大。

運(yùn)營維護(hù)成本高：甲醇制氫裝置的運(yùn)行需要技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)，人員培訓(xùn)成本高。此外，設(shè)備的定期檢修、催化劑更換等也會(huì)增加運(yùn)營維護(hù)成本。環(huán)境層面碳排放問題：若甲醇來自煤炭或天然氣等化石能源，從甲醇生產(chǎn)到制氫的整個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳排放，在全球應(yīng)對(duì)氣候變化、推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型的背景下，其碳排放問題使其在清潔能源應(yīng)用場(chǎng)景中的推廣受到限制。


一旦發(fā)生事故，不僅會(huì)造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，還可能對(duì)周邊環(huán)境和能源供應(yīng)造成嚴(yán)重影響。制氫過程的風(fēng)險(xiǎn)：甲醇制氫反應(yīng)通常在一定的溫度和壓力下進(jìn)行，存在反應(yīng)失控、設(shè)備故障等安全隱患。此外，氫氣本身具有易燃易爆的特性，與空氣混合達(dá)到一定濃度范圍時(shí)，遇明火或靜電等易引發(fā)爆炸，對(duì)制氫系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理要求。